粉體自動加料設備輸送環(huán)節(jié)而言，由于粉體自身諸如：濕度、黏度、顆粒度、流動性、堆積密度、帶靜電等不確定性，注定粉體的輸送工藝一直得不到完善的解決。加之某些粉體物料還具有易燃、易爆、、有害等特殊性質，粉體自動加料設備使粉體的輸送就更加難以得到很好的解決，這也是捆擾企業(yè)改進與產品質量的一個問題，甚至會影響到企業(yè)的發(fā)展。
首先是適用性，這一點非常重要，成功的粉體輸送設備系統(tǒng)的成功應用就成功在適用性上，而失敗的應用案例中有90%以上都是失敗在適用性上，在傳統(tǒng)的氣體及液體密閉輸送與計量系統(tǒng)方面，經過上百年甚至幾百年的發(fā)展與研究，在及其適用性上已經非常成熟，幾乎所有的氣體及液體都可以成功處理，但是粉體在這方面在國外也只有短短的三四十年的時間，在中國則只是近十幾年的事。
并且粉體物料的物理特性又千差萬別，所以它的粉體輸送設備系統(tǒng)要實現(xiàn)自動化就非常困難，對一種物料（例如淀粉）非常好的解決方案在另一種產品（例如糖粉）線上使用可能根本不能運行，這就要求在方案選型階段要充分做好物料特性分析，好進行實際的物料試驗。在試驗過程中需要的參數(shù)包括堆密度、粒度分布、流動性指標、粘連性、吸潮性、可燃性等等，但是物料本身的參數(shù)只是試驗的一部分，有可能所有這些指標都可行，但是在粉體輸送設備系統(tǒng)放大進行大量輸送時還是發(fā)生架橋堵塞現(xiàn)象，造成適用性不良，這就要求設計者具有一定的經驗與預見性。
粉體自動加料設備故障分析及排除：
*步，操作屏其他鍵功能正常，只有F11停機鍵無效，判斷可能為操作屏按鍵損壞。打開檢查維修后故障依舊，隨后更換另外兩塊同樣的操作屏后，故障現(xiàn)象未消除，基本排除操作屏問題。
第二步，檢查操作屏與控制器之間的通信總線。一般來說，總線出現(xiàn)故障，無菌自動分裝設備就會出現(xiàn)通信中斷，但還是對總線進行了點對點的檢查，檢查未發(fā)現(xiàn)異常。
第三步，檢查PLC控制器通信模塊及輸入輸出模塊，由于操作屏與PLC之間為總線通信，無法點對點排查模塊故障，于是通過手動模擬其他開關量動作來判斷，所有開關量動作顯示輸入輸出模塊功能正常。
第四步，懷疑控制器內部程序問題。該控制器程序存于ROM卡里面，不會因為停電造成數(shù)據(jù)丟失等情況，但程序在運行時，用戶及系統(tǒng)數(shù)據(jù)處理在RAM里面進行。為防止ROM程序和RAM處理出錯，先關閉設備電源，拔出控制器電池和ROM1，這樣就會清除RAM里面的數(shù)據(jù)，粉體自動加料設備然后裝上電池和另外一塊好的ROM2，打開設備電源，程序會重新從ROM2讀取。
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更新時間：2017-12-12 
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