半自動拆包機是通過液壓柱塞泵向集成油路供油，經過分配手動閥向液壓缸傳送后，產生動力。壓力可以根據實際不同情況調到需要的額定值（額定值大小由壓力表顯示）。壓塊分解機通過液壓機械手抓擠壓分離，并通過多次分解，從而拆解包塊。
半自動拆包機的組件有：一臺帶有料槽的分離裝置，此料槽圍在超重載荷的分離螺旋周圍，分離螺旋帶有一臺與其相配的齒輪箱電機；一臺碎屑裝置，其中帶有一個水平放置的柱型旋轉篩，此旋轉篩也帶有驅動器。半自動拆包機的頂部可以配置一臺風扇式收塵機。或者，RSA也可以安裝一個連接套管，與中央粉塵分離設備相連。
下面是半自動拆包機總結以往的經驗介紹給大家關于粉體自動加料設備無法吸料的檢查方法，作為參考，希望能夠幫助到大家。
1、可以先看在設備的控制面板上面有沒有問題，比如說上料機的各個參數，吸料，放料的時間是沒事無誤的，要是在這里有問題吸料機就有可能不能正常的吸料，應及時的進行更改解決。
2、對粉體自動加料設備的氣動泵進行檢查，看看它的壓縮空氣起源壓力有沒有符合相關規定。大部分情況下氣動泵的氣源壓力是在6到7mpa，要是壓力沒有符合相關要求的，就應該檢查一下氣源是不是需要更換通氣管道了。
3、粉體自動加料設備不能正常的進行吸料也有可能是因為機器的拆裝活動，在上蓋和筒體卡箍出現漏氣的情況，進而不能夠正常進行吸料作業。
4、將上料機的上蓋代開，把過濾板拿出來以后觀察在濾芯上面的灰塵是不是太多了，或者有結塊的情況，這種問題都有可能會讓吸料機不能夠正常的進行吸料，出現這種問題，只要用壓縮空氣把它吹干凈了就可以了。
5、真空吸料機對吸料管道進行檢查，是不是上面出現了漏氣的情況，另外要注意在所有的卡箍上面是不是都有密封圈的。
半自動拆包機的安裝、操作、維護、修理、調整和吊運都可能造成人身事故和傷害，且大多數事故是由于不當操作或未遵守本手冊中相關細則造成的。因此對拆包機進行操作的相關人員都必須閱讀本手冊，并熟悉手冊中的內容和細則。
半自動拆包機又稱壓塊分解機是新一代拆解廢金屬包塊的一種檢測設備。它可以檢測用戶包塊內的雜質，確保廢鋼含量，廢鋼的產品質量，以維護廢鋼市場的穩定，該產品應用于鋼鐵、冶煉、鋼廠、碼頭等行業。
自動拆包機用于分離或清空單層或多層的料袋。料袋可以是紙制料袋，聚乙烯料袋，帶有聚乙烯涂層的紙制料袋，塑料編織袋或是帶有聚乙烯涂層的塑料編織袋。料袋可以通過人工或傳送帶送入拆袋機的入口，在這個入口處蓋有一個收塵罩。料袋從傳送帶上滑下，進入一根能夠承受超重載荷的無軸螺旋上。當料袋碰到此螺旋時，就立即開口了。處理多層料袋或彈性塑料材質的料袋時，這些料袋先由緩慢旋轉的螺旋拖入，接著在旋轉螺旋和料槽之間的剪刀效應下，劃出開口。
由于料槽內側的鑲板上帶有割刀，并且這個鑲板是可更換的，這就使得剪刀效應更加。當料袋被劃開時，半自動拆包機也同時開啟，破損的料袋和里面裝有的物料一起進入圓筒篩。塑料編織袋是通過一臺多層切割盤組件來開口的，此切割盤組件安裝在拆袋機入口處的頂部。料袋內的物料通過圓筒篩的網孔進入物料收集裝置內，此裝置安裝在拆袋機的出口處。通過圓筒篩的旋轉和輕微的振動（此為設計），料袋被清空。圓筒篩腔內的槳板反復地提起已清空的料袋。這樣，料袋就與物料分離了。傾斜的槳葉幫助料袋移至圓筒篩的出口，接著它們滑入已裝配的COM廢袋壓榨機內。
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更新時間：2018-06-26 
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